碟型弹簧制造常用材料选择及应用

弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。

弹簧材料及性能可以查阅相关手册，规范和标准（GB/T129.6，GB4357）。史特牢企业常用的弹簧钢主要有：

1：低锰弹簧钢

这种弹簧钢（如65Mn）与SK5.S60C碳素弹簧钢相比，优点是淬透性较好和强度较高；缺点是淬火后容易产生裂纹及热脆性。但由于价格便宜成本低，所以一般机械上常用于制造尺寸不大的弹簧，例如我们的JBZQ4340碟形防松垫圈常用此材料制造。

2： 硅锰弹簧钢

这种钢（例如60Si2Mn）中因为加入了硅，所以可以显著提高弹性极限，并提高了回火稳定性，因而可以在更高的温度下回火，从而得到良好的力学性能。硅锰弹簧钢在工业上得到了广泛的应用，一般用于制造机械，汽车，拖拉机的碟形弹簧、螺旋弹簧等。

3： 铬钒钢

这种钢（例如50CrVA）中加入钒的目的是细化组织，提高钢的强度和韧性。这种材料的抗疲劳和抗冲击性能良好，并能再-40度——210度的温度下可靠的工作，但价格较贵。多用于要求较高的场合，如用于制造航空发动机调节系统.火电.锅炉等应用行业的可耐高温碟形弹簧。

4.SK5.S60C优质碳素钢

亚洲国家最好的弹簧钢.通常为台湾.韩国.日本进口.制造成本上会高于国内普通弹 簧钢.在性能上具有更加稳定.抗疲劳和抗冲击性良好.做弹性试验可恢复性绝对优于以上三种钢质.主要应用于生产波形垫圈.碟形垫圈及汽车工业等.

此外，某些不锈钢和青铜等材料，具有耐腐蚀的特点，青铜还具有磁性和导电性，故常用于制造化工设备中或工作于腐蚀介质中的弹簧。其缺点是不容易热处理，力学性能较差，所以在一般机械中很少采用。还有部分特殊耐高温高弹性不锈钢及可做弹性热处理和高硬度热处理不锈钢材质.史特牢企业均可按客户要求提供相应材质生产.本厂自设热处理车间.有专业的不锈钢热处理设备和技术团队为客户提供不锈钢技术解决方案!

选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件（包括载荷性质、大小及循环特性，工作持续时间，工作温度和周围介质情况等），加工、热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。